50kg 顆粒包裝機是一種針對顆粒狀及類顆粒物料（含小顆粒、顆粒 - 粉末混合物等），實現(xiàn) 5-50kg 定量稱重、自動灌裝、封口及輸送的自動化包裝設備。它通過集成機械結(jié)構(gòu)、電氣控制與傳感技術(shù)，解決了人工包裝效率低、精度差、成本高的痛點，廣泛應用于工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)場景。
二、工作原理：三段式精準控制邏輯
設備以 “稱重傳感 - 智能調(diào)控 - 機械執(zhí)行” 為核心，通過三階段進料實現(xiàn)精度與效率的平衡，完整流程如下：
稱重檢測階段：秤斗底部的應變片式稱重傳感器將物料重力轉(zhuǎn)化為電信號，經(jīng)惠斯通電橋電路轉(zhuǎn)換為電壓信號傳輸至控制器。高精度傳感器（部分達 0.02% FS 級）可實時捕捉重量變化，為精準控制提供基礎。
定量給料階段：采用 “快 - 中 - 慢” 三段式給料邏輯：
初始階段：快、中速同時進料，以最高效率接近目標重量；
過渡階段：當重量達 “目標值 - 粗計值”，停止快加，保留中速進料；
精調(diào)階段：重量達 “目標值 - 精計量值”，切換至慢速進料，距離設定值 1-2kg 時啟動慢加提前量，直至達到目標重量。部分雙斗機型（如 VTOPS-2DC-50K）通過雙秤斗交替稱重灌裝，進一步提升速度。
包裝完成階段：重量達標后，氣動 / 電動卸料門開啟，物料卸入夾袋裝置固定的包裝袋中；卸料完成后，縫包機自動縫合袋口（可調(diào)節(jié)縫線長度與機頭高度），隨后由輸送機送至下一工序，同時設備復位進入下一輪循環(huán)。
三、核心結(jié)構(gòu)組成：六大功能模塊
設備由機械執(zhí)行機構(gòu)與電氣控制系統(tǒng)協(xié)同構(gòu)成，關鍵部件如下：
結(jié)構(gòu)模塊 | 核心部件 | 功能說明 |
進料裝置 | 變頻螺旋送料器、三段弧形門閥門 | 按控制指令調(diào)節(jié)進料速度，適配不同流動性物料；螺旋結(jié)構(gòu)可防止結(jié)塊物料堵塞。 |
稱重單元 | 不銹鋼秤斗、高精度稱重傳感器 | 承載物料并轉(zhuǎn)換重量信號，秤斗材質(zhì)根據(jù)物料特性選擇（如化工物料用耐腐蝕不銹鋼）。 |
夾袋卸料系統(tǒng) | 氣動夾袋裝置、氣動 / 電動卸料門 | 固定包裝袋防止漏料，卸料門響應速度直接影響計量精度（氣動式適用于防爆環(huán)境）。 |
封口輸送裝置 | 自動縫包機、皮帶輸送機 | 完成袋口縫合與自動輸送，輸送機可后退復位，支持缺陷包裝二次縫合。 |
控制系統(tǒng) | PLC 控制器、LCD 觸摸屏、傳感器模塊 | 設定參數(shù)（重量、速度等）、處理信號、控制設備動作，部分帶 RS232/485 接口支持聯(lián)網(wǎng)管理。 |
輔助系統(tǒng) | 除塵接口、振動下料器、減震墊 | 除塵接口減少粉塵污染，振動下料器解決黏附卡料，減震墊降低環(huán)境干擾。 |
四、關鍵技術(shù)參數(shù)：選型核心指標
不同型號參數(shù)存在差異，以主流機型為例（如 DCS-50-A3、VTOPS-DGS-50K），核心參數(shù)如下：
稱重范圍：5-50kg，支持無工具調(diào)節(jié)目標重量；
包裝精度：≥99.5%，高端機型達 99.7%，誤差通常控制在 ±20g 至 ±0.5% 以內(nèi)；
包裝速度：單斗機型 30-60 包 / 小時（4-8 袋 / 分鐘），雙斗機型可達 10-20 袋 / 分鐘（300-400 包 / 小時），具體取決于物料流動性；
動力配置：電壓多為 AC 220V 或 380V，功率約 1kw，氣動系統(tǒng)需 0.4-0.6MPa 氣壓；
防護等級：多為 IP54，部分接觸食品 / 化工物料的部件采用食品級 SUS304 不銹鋼。
五、適用場景：跨行業(yè)物料覆蓋
設備憑借廣泛的適應性，成為多行業(yè)標配，典型應用包括：
糧食農(nóng)業(yè)：大米、玉米、大豆、小麥、種子等，某機型應用后飼料企業(yè)效率提升 40%；
化工行業(yè)：PVC 顆粒、PE 樹脂、化肥（復合肥、尿素）等，配備除塵系統(tǒng)與耐腐蝕秤斗，滿足環(huán)保與防腐需求；
食品加工：鹽、堅果、糖果、休閑零食等，食品級材質(zhì)保障安全合規(guī)；
其他領域：中藥顆粒、五金顆粒、塑料粒子等不規(guī)則或混合顆粒物料。
六、常見問題與系統(tǒng)解決方案
（一）核心故障分類及應對
計量精度異常
表現(xiàn)：單包偏差超 ±0.5% 或累計誤差超標（如化肥廠出現(xiàn) ±1.2% 波動）；
原因：傳感器漂移、物料密度波動、機械間隙過大；
解決：更換高精度傳感器并季度校準，安裝在線密度檢測儀動態(tài)修正，調(diào)整秤斗間隙至≤0.1mm。
卡料堵料問題
表現(xiàn)：下料不暢導致停機（如食品廠糖粉黏附致 3 次 / 班維護）；
原因：物料濕度＞8%、下料口角度不合理；
解決：加裝 200Hz 振動下料器，優(yōu)化下料口角度≥60°，增加氣吹清堵裝置。
運行穩(wěn)定性差
表現(xiàn)：啟停階段超調(diào)（首包偏差 ±5%）、流量波動大；
原因：PID 參數(shù)不適配、電機慣性大；
解決：采用 S 形加減速曲線，切換伺服電機，縮短控制周期至 200ms。
（二）日常維護要點
每日：清理螺旋葉片黏附物料，檢查氣動元件漏氣情況；
每月：潤滑傳動部件，檢查機械連接件間隙；
每季度：校準稱重傳感器，優(yōu)化 PID 控制參數(shù)。
七、技術(shù)發(fā)展趨勢
智能化升級：搭載 AI 算法自動識別物料特性（密度、濕度），動態(tài)調(diào)整給料參數(shù)；通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)遠程監(jiān)控與故障診斷。
高效化設計：雙秤斗、多工位結(jié)構(gòu)成為主流，包裝速度向 20 袋 / 分鐘突破；集成噴碼、整形等功能，形成全流程生產(chǎn)線。
綠色化適配：加強密封與除塵系統(tǒng)設計，減少粉塵污染；采用節(jié)能電機與低耗氣動元件，降低運行成本。
